01 समानिक समानी
మైనింగ్ మరియు మినరల్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం CNC మిల్లింగ్ భాగాలు
మెటీరియల్
• అధిక కార్బన్ స్టీల్: దృఢంగా ఉండటంతో పాటు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉండటం వలన, అధిక-కార్బన్ స్టీల్ను లోడ్-హెవీ మెషినరీ కాంపోనెంట్లలో, అంటే గేర్లలో, అలాగే కటింగ్ పరికరాలలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
• క్రోమ్-మాలిబ్డినం స్టీల్: రాపిడి-నిరోధక భాగాలలో సాపేక్షికంగా సాధారణం కాదు, వేడి వలె అధిక రాపిడికి గురయ్యే భాగాలకు క్రోమియం-మోలీ స్టీల్ తగినది.
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: తుప్పు పట్టని ఉక్కును తినివేయు రసాయనాలతో మరియు నీటితో ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉన్న ప్రాంతాలలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
• అల్లాయ్ స్టీల్: మెకానిక్స్ దృక్కోణం నుండి అల్లాయ్ స్టీల్ మరింత అధునాతనమైనది, అందువల్ల అధిక-ఒత్తిడి అలాగే అధిక-పీడన భాగాలకు, అంటే కేసింగ్లు, హౌసింగ్, అలాగే బేరింగ్లకు తగినది.
లక్షణాలు
• ప్రెసిషన్ టాలరెన్సెస్: యంత్రాలలో సజావుగా సరిపోయేలా అధిక-సహన భాగాలు ±0.1 మిమీ వద్ద సహన స్థాయితో తయారు చేయబడతాయి.
• కస్టమ్ డిజైన్లు: కన్వేయర్ రోలర్ల నుండి క్రషింగ్ లైనర్ల వరకు నిర్దిష్ట యంత్రాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన అత్యంత ప్రత్యేకమైన భాగాలకు CNC మ్యాచింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• ఉపరితల చికిత్సలు: కాంపోనెంట్ మన్నికను పొడిగించడానికి అలాగే అరిగిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి క్రింది ఉపరితల ముగింపులు అందుబాటులో ఉన్నాయి: ఉపరితల గట్టిపడటం, పూత పూయడం లేదా పాలిషింగ్.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు
1. డిజైన్ మరియు CAD మోడలింగ్: ఈ భాగాలను ప్రారంభంలో CAD సాఫ్ట్వేర్తో అభివృద్ధి చేస్తారు, నిర్దిష్ట కార్యాచరణ అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక స్థాయిలో ప్రత్యేకంగా డిజైన్ చేస్తారు.
2. CNC మిల్లింగ్: ఈ పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో హై-ఎండ్ CNC యంత్రాలతో తయారు చేయబడింది.
3. పూర్తి చేయడం: ఆ తరువాత, దరఖాస్తు విషయంగా భాగాలపై డీబర్రింగ్, పూత లేదా వేడి చికిత్సను వర్తింపజేస్తారు.
నాణ్యత పరీక్ష మరియు తనిఖీ
• డైమెన్షనల్ తనిఖీ: పేర్కొన్న సహనాలను సాధించే ప్రయత్నంలో ప్రతి భాగంలో ప్రతి కోణాన్ని చాలా జాగ్రత్తగా కొలుస్తారు.
• పదార్థ బల పరీక్షలు: కఠినమైన మైనింగ్ వాతావరణాన్ని పదార్థాలు తట్టుకోగలవో లేదో ధృవీకరించడానికి కాఠిన్యం, తన్యత మరియు ప్రభావ పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి.
• ఉపరితల నాణ్యత పరీక్ష: ఉత్పత్తి యొక్క కార్యాచరణను ప్రభావితం చేసే లేదా సురక్షితం కాని లోపాలు లేదా లోపాల కోసం పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.
ముఖ్య లక్షణాలు
• మన్నిక: CNC మ్యాచింగ్ అధిక మన్నికైన భాగాలను అధిక దుస్తులు నిరోధకతతో సృష్టిస్తుంది, ఇవి డిమాండ్ అవసరాలతో మైనింగ్లో కీలకమైనవి.
• ఖచ్చితత్వం: CNC మ్యాచింగ్లోని అధిక ఖచ్చితత్వం అన్ని భాగాలు మైనింగ్ యంత్రాలలో సజావుగా సరిపోతాయని నిర్ధారిస్తుంది.
• అనుకూలీకరణ: మైనింగ్లో వివిధ రకాల యంత్రాల డిమాండ్లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన ప్రత్యేక భాగాలను టైలర్డ్ ప్రొడక్షన్ కలిగి ఉంటుంది.
పరిశ్రమ అనువర్తనాలు
• మైనింగ్ పరికరాలు: క్రషర్లు, కన్వేయర్ బెల్ట్, అలాగే స్క్రీనింగ్ యంత్రాల కోసం విడిభాగాలు.
• ఖనిజ ప్రాసెసింగ్: ఖనిజ క్రమబద్ధీకరణ, ఖనిజ గ్రైండింగ్, ఖనిజ విభజనలో నిమగ్నమైన యంత్ర భాగం.
• మైనింగ్ కార్యకలాపాలు: డ్రిల్లింగ్, తవ్వకం, అలాగే రవాణాలో ఉపయోగించే CNC యంత్ర భాగాలు.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
భాగాలు షాక్-శోషక పదార్థంలో సురక్షితంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి, రవాణాలో నాశనం కావు. అవి చల్లగా, పొడిగా ఉండే ప్రదేశంలో నిల్వ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, తద్వారా అవి వర్తించే ముందు చెడిపోకుండా ఉంటాయి.
షిప్మెంట్
మేము త్వరిత డెలివరీతో సురక్షితమైన డెలివరీని అందిస్తాము. గమ్యస్థానానికి త్వరిత చేరుకునే ప్రయత్నంలో అన్ని డెలివరీలకు ట్రాకింగ్ ఉంటుంది.