స్కాలోప్డ్ హాలో క్యారియర్ గన్స్ యొక్క డీప్ పెనెట్రేటింగ్ షేప్డ్ ఛార్జ్లు కఠినమైన బావి బోర్ వాతావరణాలలో దూకుడు చిల్లులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. లోతైన బావి వాడకం యొక్క అవసరాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని అవి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు రిజర్వాయర్ యాక్సెస్ను పెంచే మరియు ద్రవాల ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేసే శుభ్రమైన, చొచ్చుకుపోయే చిల్లులను సృష్టించడంలో సహాయపడతాయి. ఉత్పత్తిని పెంచడానికి విశ్వసనీయమైన మరియు చొచ్చుకుపోయే ఫలితాలు అవసరమయ్యే అధిక-పీడన మరియు లోతైన బావులలో పనిచేయడంలో అవి ప్రత్యేకంగా మంచివి. స్కాలోప్డ్ హాలో క్యారియర్ గన్స్తో అనుసంధానించబడినప్పుడు, DP ఛార్జీలు అసాధారణమైన శక్తి ఉత్పత్తి మరియు స్థిరమైన రంధ్రాల నిర్మాణాన్ని అందిస్తాయి, బావి ప్రేరణను మెరుగుపరచాలని చూస్తున్న ఆపరేటర్లకు ఖర్చు-సమర్థవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి. సవాలుతో కూడిన నిర్మాణాలు మరియు లోతైన జలాశయాలలో ఛార్జీలు సజావుగా పనిచేస్తాయని డిజైన్ నిర్ధారిస్తుంది, సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయత రెండూ అత్యంత ముఖ్యమైన చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమకు వాటిని అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ప్రతి DP ఛార్జ్ అధిక పీడన వాతావరణాలకు వాటి బలం మరియు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన ప్రీమియం స్టీల్ మిశ్రమలోహాలతో నిర్మించబడింది. ఈ కేసింగ్ తీవ్రమైన డౌన్హోల్ పరిస్థితులను తట్టుకునేలా నిర్మించబడింది, చిల్లులు ప్రక్రియ అంతటా నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. పేలుడు ఛార్జ్ అధిక-పనితీరు గల విస్ఫోటనం కోసం రూపొందించబడింది, అధిక పదార్థ వినియోగం లేకుండా లోతైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ కూర్పు ఛార్జీలు లోతైన, అధిక-ఒత్తిడి బావులలో సాధారణంగా ఎదుర్కొనే ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా అవి నమ్మదగిన మరియు స్థిరమైన పనితీరును అందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
లక్షణాలు
• వ్యాసం: వివరణాత్మక మరియు చక్కటి చిల్లులు కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.
• పొడవు: శక్తి బదిలీని మరియు అవసరమైన రంధ్రాల లోతును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అనుకూలీకరించబడింది.
• పేలుడు పదార్థాల కూర్పు: అతి తక్కువ శక్తి వృధాతో అపారమైన చొచ్చుకుపోయే శక్తిని అందించడానికి రూపొందించబడింది.
• శక్తి ఉత్పత్తి: లోతైన చిల్లులకు గణనీయమైన శక్తిని అందిస్తుంది, సమర్థవంతమైన రిజర్వాయర్ యాక్సెస్ను నిర్ధారిస్తుంది.
• పీడన నిరోధకత: ఒత్తిడితో కూడిన లోతైన బోర్వెల్ల కఠినమైన వాతావరణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని డిజైన్ చేయడం.
• అనుకూలత: అత్యధిక ఫలితాలు మరియు సులభమైన వినియోగాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని ప్రత్యేకంగా స్కాలోప్డ్ హాలో క్యారియర్ గన్స్తో రూపొందించబడింది.
ఆకారపు ఛార్జ్ సమాచారం
ఆకారపు ఛార్జీల API పనితీరు
గన్ OD (అంగుళాలు) [మిమీ]
రకం
పేలుడు బరువు (గ్రా)
పేలుడు పదార్థం రకం
పరీక్షించబడిన గన్ OD (అంగుళం) [మిమీ]
షాట్ డెన్సిటీ (spf) [spm] | దశలవారీగా
కేసింగ్ OD (అంగుళాలు) [మిమీ]
ప్రవేశ రంధ్రం (అంగుళాలు) [మిమీ]
చొచ్చుకుపోవడం (లో) [సెం.మీ]
డేటా రకం
స్కాలోప్డ్ హాలో క్యారియర్ గన్స్ కోసం షేప్డ్ ఛార్జీలు
1-3/8 [35]
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
1.8 ఐరన్
హెచ్ఎంఎక్స్
1-3/8 [35]
4 [13] | 0°
4-1/2 [114]
0.17 [4.32]
4.70 [11.94]
API RP-43
1-9/16 [40]
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
3.2
ఆర్డిఎక్స్
1-9/16 [40]
4 [13] | 180°
2-3/8 [60]
0.23 [5.84]
6.62 [16.81]
API RP-43
3-1/8 [79]
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
12.0 తెలుగు
హెచ్ఎంఎక్స్
3-1/8 [79]
12 [39] | 135/45°
5 [127]
0.31 [7.87]
19.82 [50.34]
API RP-43
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
19.0 తెలుగు
ఆర్డిఎక్స్
3-3/8 [86]
6 [20] | 60°
4-1/2 [114]
0.41 [10.41]
22.04 [55.98] తెలుగు
API RP-43
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
22.7 తెలుగు
ఆర్డిఎక్స్
3-3/8 [86]
6 [20] | 60°
4-1/2 [114]
0.44 [11.18]
21.25 [53.98]
API RP-43
3-3/8 [86]
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
12.0 తెలుగు
హెచ్ఎంఎక్స్
3-1/8 [79]
12 [39] | 135/45°
5 [127]
0.31 [7.87]
19.82 [50.34]
API RP-43
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
19.0 తెలుగు
ఆర్డిఎక్స్
3-3/8 [86]
6 [20] | 60°
4-1/2 [114]
0.41 [10.41]
22.04 [55.98]
API RP-43
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
22.7 తెలుగు
ఆర్డిఎక్స్
3-3/8 [86]
6 [20] | 60°
4-1/2 [114]
0.44 [11.18]
21.25 [53.98]
API RP-43
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
22.7 తెలుగు
హెచ్ఎంఎక్స్
3-3/8 [86]
6 [20] | 60°
4-1/2 [114]
0.36 [9.14]
35.63 [90.50]
API RP-43
4 [102]
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
19.0 తెలుగు
ఆర్డిఎక్స్
3-3/8 [86]
6 [20] | 60°
4-1/2 [114]
0.41 [10.41]
22.04 [55.98]
API RP-43
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
22.7 తెలుగు
ఆర్డిఎక్స్
3-3/8 [86]
6 [20] | 60°
4-1/2 [114]
0.44 [11.18]
21.25 [53.98]
API RP-43
డీప్ పెనెట్రేటింగ్ ఛార్జ్
22.7 తెలుగు
హెచ్ఎంఎక్స్
3-3/8 [86]
6 [20] | 60°
4-1/2 [114]
0.36 [9.14]
35.63 [90.50]
API RP-43
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు
అత్యధిక నాణ్యత గల పనితీరును సాధించడానికి DP ఛార్జీల తయారీ బహుళ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది:
1. కేసింగ్ నిర్మాణం: ఈ కేసింగ్ అధిక బలం కలిగిన ఉక్కుతో నిర్మించబడింది, దీనిని దృఢమైన బాహ్య హౌసింగ్లోకి ఖచ్చితంగా అచ్చు వేసి వెల్డింగ్ చేశారు.
2. పేలుడు లోడింగ్: పేలుడు పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా కేసింగ్లోకి లోడ్ చేస్తారు, ఇది స్థిరమైన పేలుడు మరియు ఏకరీతి శక్తి విడుదలను నిర్ధారిస్తుంది.
3. స్థిరీకరణ: లోడ్ చేయబడే ఛార్జీలు స్థిరీకరణ కాలానికి లోనవుతాయి, ఈ సమయంలో పేలుడు పదార్థం కేసింగ్ లోపల గట్టిగా మరియు దృఢంగా అమర్చబడుతుంది.
4. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్: ఈ ఛార్జ్ కఠినమైన మ్యాచింగ్కు లోనవుతుంది, తద్వారా తగిన కొలతలు స్కాలోప్డ్ హాలో క్యారియర్ గన్స్తో అనుకూలంగా ఉంటాయి.
5. నాణ్యత హామీ: ప్రతి ఛార్జ్ యొక్క చివరి పరీక్ష అది పనితీరు, భద్రత మరియు అనుకూలత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని హామీ ఇస్తుంది.
నాణ్యత పరీక్ష & తనిఖీ
తయారీ ప్రక్రియలో బహుళ ప్రక్రియలలో DP ఛార్జీలు కఠినమైన పరీక్ష మరియు తనిఖీకి లోనవుతాయి.
• డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్: స్కాలోప్డ్ హాలో క్యారియర్ గన్స్ యొక్క ఫిట్ మరియు అనుకూలత ప్రమాణాలకు సరిపోయేలా ఛార్జీలు సరిగ్గా కొలవబడ్డాయి.
• విస్ఫోటన పరీక్ష: ఆ ఛార్జీలు పేలిపోయాయి మరియు అవసరమైన శక్తి ఉత్పత్తి మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతుకు లోనయ్యాయి.
• పీడన పరీక్ష: ప్రతి ఛార్జ్ అధిక పీడన వాతావరణంలో దాని పనితీరును ధృవీకరించడానికి అనుకరణ డౌన్హోల్ పరిస్థితులలో పరీక్షించబడుతుంది.
• భద్రతా ధృవీకరణ: వాటిని సురక్షితంగా తీసుకెళ్లడానికి మరియు నిర్వహించడానికి వీలుగా ప్రపంచ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పరీక్షించి ధృవీకరించబడతాయి.
• పనితీరు మూల్యాంకనం: కఠినమైన పరీక్ష ప్రతి ఛార్జ్ రంధ్రం యొక్క లక్ష్య లోతును మరియు అవసరమైన సామర్థ్యాన్ని చేరుకుంటుందని నిర్ధారిస్తుంది.
ముఖ్య లక్షణాలు
• లోతైన చొచ్చుకుపోవడం: మెరుగైన బావిబోర్ యాక్సెస్తో కేసింగ్లోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోయేలా రూపొందించబడింది.
• సమర్థవంతమైన శక్తి వినియోగం: కనీస పదార్థాల వాడకం మరియు గరిష్ట చిల్లులు సామర్థ్యంతో శక్తి ఉత్సర్గాన్ని సాధిస్తుంది.
• నమ్మదగిన పనితీరు: కఠినమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్లను తట్టుకుని పునరుత్పాదక ఫలితాలను ఇస్తాయి.
• సజావుగా ఇంటిగ్రేషన్: స్కాలోప్డ్ హాలో క్యారియర్ గన్స్తో సజావుగా పనిచేసే దృష్టితో జాగ్రత్తగా రూపొందించబడింది.
• మన్నికైన నిర్మాణం: కఠినమైన డౌన్హోల్ పరిస్థితులను తట్టుకోవడానికి అధిక బలం కలిగిన పదార్థాలతో నిర్మించబడింది.
పరిశ్రమ అనువర్తనాలు
DP ఛార్జీలు పెట్రోలియం మరియు సహజ వాయువు రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు బావిని చిల్లులు పెట్టడంలో మరియు బావిని ఉత్తేజపరచడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అవి ఈ క్రింది అంశాలకు సరిగ్గా సరిపోతాయి:
• లోతైన బావి చిల్లులు: పీడన బావులలో లోతైన మరియు ఖచ్చితమైన రంధ్రాలను తవ్వడానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
• హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్: ప్రాపెంట్ మరియు ద్రవం యొక్క ప్రవాహం సులభతరం అయ్యేలా బావిబోర్ను వెడల్పు చేయడానికి ఫ్రాకింగ్ ఆపరేషన్లో ఉపయోగిస్తారు.
• షేల్ మరియు టైట్ గ్యాస్ రిజర్వాయర్లు: బావి ఉత్పాదకతను పెంచే ఆసక్తి కోసం లోతుగా చొచ్చుకుపోయే అసాధారణ నిర్మాణాలలో ఇది చాలా సముచితం.
• బావి ప్రేరణ: రిజర్వాయర్ మరియు బావిబోర్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్ మెరుగుదలతో హైడ్రోకార్బన్ రికవరీని మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
DP ఛార్జీల సురక్షితమైన షిప్పింగ్ మరియు నిల్వను నిర్ధారించడానికి, ప్రతి యూనిట్ ఛార్జ్ ప్రత్యేకంగా కఠినమైన, షాక్-నిరోధక కంటైనర్లలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది, ఇవి వర్తించే భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు ప్రమాదవశాత్తు షిప్పింగ్లో దెబ్బతినవు. ఛార్జీలను చల్లని మరియు పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి, వేడి మరియు తేమ వనరులను నివారించాలి మరియు షాక్కు మూలాలు కూడా ఉండవు. ఛార్జీల సమగ్రత మరియు పనితీరును నిర్వహించడంలో సరైన నిల్వ వాతావరణం చాలా ముఖ్యమైనది.
షిప్మెంట్
DP ఛార్జీలు ప్రమాదకరమైన పదార్థాల రవాణా నిబంధనలకు అనుగుణంగా రవాణా చేయబడతాయి, సురక్షితమైన మరియు సురక్షితమైన డెలివరీని నిర్ధారిస్తాయి. ప్యాకేజింగ్ రవాణా సమయంలో ఛార్జీలను రక్షిస్తుంది మరియు కస్టమర్లకు ట్రాకింగ్ సమాచారం మరియు అవసరమైన భద్రతా డాక్యుమెంటేషన్ అందించబడుతుంది. కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి సౌకర్యవంతమైన షిప్పింగ్ ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఛార్జీలు సమయానికి మరియు తక్షణ విస్తరణకు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
