01 समानिक समानी
H-1 పెర్ఫొరేటింగ్ గన్ సిస్టమ్ కోసం మంచి హోల్ షేప్డ్ ఛార్జీలు (GH ఛార్జీలు).
మెటీరియల్
GH ఛార్జ్లు ప్రీమియం స్టీల్ మిశ్రమలోహాలతో తయారు చేయబడతాయి, వీటిని డౌన్హోల్ వాతావరణాలలో సాధారణంగా ఎదుర్కొనే కఠినమైన వాతావరణాలకు వాటి బలం మరియు నిరోధకత ఆధారంగా ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేస్తారు. లోతైన బావుల కఠినమైన ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలిగేంత బలం కేసింగ్కు ఉంది. పేలుడు పదార్థంలోని ఛార్జ్ చాలా సామర్థ్యంతో పేలిపోయేలా మరియు చిల్లులు చేసేటప్పుడు తక్కువ మొత్తంలో పదార్థాన్ని వదిలివేయేలా ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. కేసింగ్ యొక్క బలం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఛార్జ్ యొక్క ఈ మిశ్రమం దీర్ఘకాలిక మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
లక్షణాలు
• వ్యాసం: సరైన కొలతలు కలిగిన ఓపెనింగ్లతో ఏకరీతి మరియు పునరుత్పాదక చిల్లులు ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలీకరించబడింది.
• పొడవు: చిల్లులు యొక్క లోతు మరియు విడుదలయ్యే శక్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అనుగుణంగా రూపొందించబడింది.
• పేలుడు పదార్థాల కూర్పు: అద్భుతమైన వ్యాప్తి మరియు కనిష్ట శక్తి నష్టంతో స్థిరమైన మరియు నియంత్రిత విస్ఫోటనం కోసం ప్రత్యేకంగా నియమించబడింది.
• శక్తి ఉత్పత్తి: పునరుత్పాదక మరియు నియంత్రిత శక్తి ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది, ఇది పునరుత్పాదక చిల్లులు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
• పీడన నిరోధకత: సాంప్రదాయ మరియు లోతైన వాతావరణాల ఒత్తిళ్లను భరించడానికి అవసరమైన బలంతో అవి నిర్మించబడ్డాయి.
• అనుకూలత: మృదువైన ఆపరేషన్ మరియు సంతృప్తికరమైన చిల్లులు ఫలితాలతో H-1 పెర్ఫొరేటింగ్ గన్ సిస్టమ్తో పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
| ఆకారపు ఛార్జ్ సమాచారం | ఆకారపు ఛార్జీల API పనితీరు | ||||||||
| గన్ OD (అంగుళాలు) [మిమీ] | రకం | పేలుడు బరువు (గ్రా) | పేలుడు పదార్థం రకం | పరీక్షించబడిన గన్ OD (అంగుళం) [మిమీ] | షాట్ డెన్సిటీ (spf) [spm] | దశలవారీగా | కేసింగ్ OD (అంగుళాలు) [మిమీ] | ప్రవేశ రంధ్రం (అంగుళాలు) [మిమీ] | చొచ్చుకుపోవడం (లో) [సెం.మీ] | డేటా రకం |
| H-1 కోసం ఆకారపు ఛార్జీలు చిల్లులు వ్యవస్థ | |||||||||
| 3-1/8 [79] | మంచి రంధ్రం ఆకారపు ఛార్జీలు | 19.0 తెలుగు | హెచ్ఎంఎక్స్ | 3-1/8 [79] | 6 [20] | 60° | 4-1/2 [114] | 0.55 [13.97] | 29.18 [74.12] | API RP 19B |
| 3-1/8 [79] | మంచి రంధ్రం ఆకారపు ఛార్జీలు | 21.0 తెలుగు | హెచ్ఎంఎక్స్ | 3-1/8 [79] | 6 [20] | 60° | 4-1/2 [114] | 0.56 [14.22] | 29.23 [74.24] | API RP 19B |
| 3-1/8 [79] | మంచి రంధ్రం ఆకారపు ఛార్జీలు | 22.7 తెలుగు | హెచ్ఎంఎక్స్ | 3-3/8 [86] | 6 [20] | 60° | 4-1/2 [114] | 0.59 [14.99] | 29.42 [74.73] | API RP 19B |
| 3-3/8 [86] | మంచి రంధ్రం ఆకారపు ఛార్జీలు | 19.0 తెలుగు | హెచ్ఎంఎక్స్ | 3-1/8 [79] | 6 [20] | 60° | 4-1/2 [114] | 0.55 [13.97] | 29.18 [74.12] | API RP 19B |
| 3-3/8 [86] | మంచి రంధ్రం ఆకారపు ఛార్జీలు | 22.7 తెలుగు | హెచ్ఎంఎక్స్ | 3-3/8 [86] | 6 [20] | 60° | 4-1/2 [114] | 0.56 [14.22] | 29.23 [74.24] | API RP 19B |
| 3-3/8 [86] | మంచి రంధ్రం ఆకారపు ఛార్జీలు | 22.7 తెలుగు | హెచ్ఎంఎక్స్ | 3-3/8 [86] | 6 [20] | 60° | 4-1/2 [114] | 0.59 [14.99] | 29.42 [74.73] | API RP 19B |
| 3-3/8 [86] | మంచి రంధ్రం ఆకారపు ఛార్జీలు | 25.0 తెలుగు | ఆర్డిఎక్స్ | 3-3/8 [86] | 6 [20] | 60° | 4-1/2 [114] | 0.57 [14.48] | 29.81 [75.72] | API RP-43 |
| పైన జాబితా చేయబడిన API ఫలితాలు సాంప్రదాయ ఆకారపు ఛార్జీల పరీక్షలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. | |||||||||
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు
GH ఛార్జీల తయారీ కఠినమైన ప్రక్రియల వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అత్యున్నత ప్రమాణాల శ్రేష్ఠత మరియు స్థిరత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది:
1. కేసింగ్ ఫ్యాబ్రికేషన్: స్టీల్ కేసింగ్ సరైన విధంగా రూపొందించబడింది, నిర్మాణం మరియు కొలతలకు సంబంధించిన అవసరమైన ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటుంది.
2. పేలుడు పదార్థాలను నింపడం: తరువాత కార్ట్రిడ్జ్ ఏకరూప శక్తి మరియు అత్యధిక ఉత్పత్తి కలిగిన పేలుడు ఛార్జ్ యొక్క సరిగ్గా లెక్కించబడిన మొత్తంతో ఛార్జ్ చేయబడుతుంది.
3. క్యూరింగ్ & స్థిరీకరణ: షిప్పింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో పేలుడు పదార్థం యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని హామీ ఇచ్చే నింపిన తర్వాత ఛార్జీలు స్థిరీకరణ చికిత్సను కూడా పొందుతాయి.
4. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్: చివరి ఆపరేషన్లో ఛార్జ్ను H-1 పెర్ఫొరేటింగ్ గన్ సిస్టమ్కు సరిగ్గా సరిపోయేలా ఖచ్చితమైన పరిమాణానికి మ్యాచింగ్ చేయడం జరుగుతుంది.
5. పరీక్ష & ధృవీకరణ: ఈ ఛార్జీలు పేలుడు మరియు ఆపరేషన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ఆమోదించడానికి వరుస పరీక్షలకు లోబడి ఉంటాయి.
నాణ్యత పరీక్ష & తనిఖీ
GH ఛార్జీలు కూడా వాటి పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి కఠినమైన పరీక్షలకు లోనవుతాయి.
• డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: H-1 పెర్ఫొరేటింగ్ గన్ సిస్టమ్కు సరిపోయే తగిన పరిమాణం ఆధారంగా ఛార్జ్ లెక్కించబడుతుంది.
• విస్ఫోటన పరీక్ష: పేలుడు పదార్థం యొక్క పేలుడు పరీక్ష, అది శక్తిని స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా విడుదల చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం.
• పీడన నిరోధక పరీక్షలు: డౌన్హోల్ వాతావరణంలో సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి ఛార్జీలను అధిక పీడనాల అనుకరణకు గురి చేస్తారు.
• భద్రతా ధృవీకరణ: అంతర్జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఛార్జీలు పరీక్షించబడతాయి, సురక్షితమైన నిర్వహణ, నిల్వ మరియు రవాణాను నిర్ధారిస్తాయి.
• పనితీరు పరీక్ష: ఛార్జీలు కఠినమైన పరీక్ష ద్వారా వేయబడతాయి, తద్వారా అవి రంధ్రాల లోతును మరియు అవసరమైన బోర్ను స్థిరత్వంతో నిర్వహిస్తాయి.
ముఖ్య లక్షణాలు
• అధిక-నాణ్యత చిల్లులు: GH ఛార్జీలు బావి బోర్ యాక్సెస్ మరియు ద్రవ ప్రవాహాన్ని పెంచే శుభ్రమైన, స్థిరమైన చిల్లులు ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
• సమర్థవంతమైన శక్తి విడుదల: ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన పేలుడు ఛార్జీలు శక్తి వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి మరియు లోతైన మరియు సజాతీయ చిల్లులను ప్రేరేపిస్తాయి.
• మన్నిక: అత్యంత కఠినమైన డౌన్హోల్ వాతావరణాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ అంచనాతో నిర్మించబడింది.
• సజావుగా ఇంటిగ్రేషన్: మృదువైన ఆపరేషన్ మరియు కనీస డౌన్టైమ్తో H-1 పెర్ఫొరేటింగ్ గన్ సిస్టమ్తో పూర్తి అనుకూలత.
• ఖర్చుతో కూడుకున్నది: పోటీ ధర వద్ద పునరుత్పాదక చిల్లులు సాధించడానికి ఆపరేటర్ను అనుమతించే ఆర్థిక పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
పరిశ్రమ అనువర్తనాలు
GH ఛార్జీలను ప్రధానంగా చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా చిల్లులు మరియు బావి ఉద్దీపన అనువర్తనాలకు. ముఖ్యమైన ఉపయోగాలు:
• బావి చిల్లులు: ఏ లోతు బావులనైనా శుభ్రంగా మరియు ఆర్థికంగా చిల్లులు వేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలం.
• హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్: రిజర్వాయర్ లోపల ద్రవాలు మరియు ప్రొపెంట్ల మార్గాన్ని అనుమతించడానికి ఫ్రాకింగ్ ఆపరేషన్లో వర్తించబడుతుంది.
• షేల్ మరియు టైట్ గ్యాస్ రిజర్వాయర్లు: బాగా చొచ్చుకుపోయే మరియు వివరణాత్మక చిల్లులు అవసరమయ్యే అసాధారణ జలాశయాలలో ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• బావి ప్రేరణ: GH ఛార్జీల వాడకం బావి బోర్ మరియు రిజర్వాయర్ మధ్య సంబంధాన్ని బలోపేతం చేయడం ద్వారా బావి ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
ప్రతి GH ఛార్జ్ మన్నికైన మరియు షాక్-నిరోధక కంటైనర్లలో సరిగ్గా ప్యాక్ చేయబడుతుంది, ఇది షిప్పింగ్ సమయంలో దానిని కాపాడుతుంది. ప్యాకేజీ ఏదైనా యాదృచ్ఛిక నష్టాన్ని నివారిస్తుంది మరియు ప్రమాదకర పదార్థాల షిప్పింగ్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. నిల్వ వ్యవధి అంతటా వాటిని క్రియాత్మకంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంచడానికి ఛార్జీలను వేడి మరియు తేమ మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతికి కనీస సమీపంలో చల్లని మరియు పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి. సరైన నిల్వ ఛార్జీలు ఉపయోగంలోకి వచ్చే వరకు నిల్వ సమయంలో వాటి సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
షిప్మెంట్
ప్రమాదకరమైన వస్తువుల షిప్పింగ్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా GH ఛార్జీలను రవాణా చేస్తుంది, తద్వారా అవి కస్టమర్ వద్దకు సురక్షితమైన మరియు భద్రమైన స్థితిలో చేరుతాయి. షిప్పింగ్ సమయంలో అవి దెబ్బతినకుండా ఛార్జీలు సీలు చేయబడి సరిగ్గా ప్యాక్ చేయబడతాయి. కస్టమర్ షిప్పింగ్ మరియు అవసరమైన భద్రతా డాక్యుమెంటేషన్ను కూడా అందుకుంటారు, ఇందులో వస్తువు యొక్క ధృవీకరణ మరియు సాంకేతిక వివరణ ఉంటుంది. కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా షిప్పింగ్ ఎంపికలు కస్టమర్కు ఉన్నాయి, తద్వారా ఛార్జీలు వీలైనంత త్వరగా మరియు వెంటనే వినియోగదారునికి చేరుతాయి.