01 समानिक समानी
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ కోసం ప్రీ-కోటెడ్ రెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్లు
మెటీరియల్
• అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు: తక్కువ బరువు మరియు అధిక బలం కలిగిన అల్యూమినియం కాస్టింగ్లు నిర్మాణాత్మక మరియు ఇంజిన్ భాగాలకు అనువైనవి, వీటిలో బలహీనపడకుండా లైటెనింగ్ కీలకం.
• టైటానియం మిశ్రమలోహాలు: తుప్పుకు అధిక నిరోధకత మరియు అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి కారణంగా, టైటానియం ల్యాండింగ్ గేర్ మరియు ఇంజిన్ భాగాలు వంటి అధిక-పనితీరు గల విమాన భాగాలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
• నికెల్ ఆధారిత సూపర్ అల్లాయ్స్: ఇవి వేడికి నిరోధకతను కలిగి ఉండటంతో పాటు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండటం వలన, నాజిల్లు, టర్బైన్ బ్లేడ్లు మరియు ఇతర అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురయ్యే భాగాలలో వీటిని ఉపయోగించడం సముచితం.
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత మరియు బలం అవసరమయ్యే భాగాలకు, ముఖ్యంగా ఫాస్టెనర్లు మరియు ఫిట్టింగ్ల వంటి కీలకమైన భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.
లక్షణాలు
• బరువు పరిధి: కాస్టింగ్లు తేలికైన, చిన్న భాగాల నుండి అనేక వందల కిలోగ్రాముల బరువున్న పెద్ద, సంక్లిష్టమైన భాగాల వరకు ఉంటాయి.
• డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: క్లోజ్ టాలరెన్స్లు, సాధారణంగా ±0.5mm పరిధిలో ఉంటాయి, ఇవి అసెంబ్లీలను దోషరహితంగా అమర్చడానికి అనుమతిస్తాయి.
• ఉపరితల ముగింపు: పూతకు ముందు దశలో సాధించబడుతుంది, ఇది రెండవ ఆపరేషన్ మ్యాచింగ్ను తొలగించడానికి లేదా తొలగించడానికి మృదువైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.
• యాంత్రిక లక్షణాలు: ఈ కాస్టింగ్లు మెరుగైన తన్యత బలం, ప్రభావ నిరోధకత, అలాగే అధిక భారాలను ఎగురవేయడంలో కార్యాచరణను కాపాడుకోవడానికి అవసరమైన అలసట నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు
1. నమూనా తయారీ: ఈ నమూనాను 3D ప్రింటింగ్ లేదా సాంప్రదాయ పద్ధతులతో కాంపోనెంట్ డిజైన్తో జాగ్రత్తగా తయారు చేస్తారు, వివరాలకు ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఇస్తారు.
2. ముందస్తు పూత: ఇసుక మరియు రెసిన్ మిశ్రమంతో తేలికపాటి పొరలతో నమూనాలు ముందే పూత పూయబడి ఉంటాయి. ఈ పొర మన్నికైన షెల్, ఇది సూక్ష్మమైన వివరాలను నిర్వహించడంలో సరైనది.
3. అచ్చు: ఆ నమూనా తరువాత లోహంతో పోయడానికి గట్టిగా ఉండే విధంగా దూసుకుపోయిన ఇసుక అచ్చులో ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
4. క్యూరింగ్: రెసిన్ను పటిష్టం చేయడానికి పదార్థాన్ని వేడి చేస్తారు, ఇది కాస్టింగ్లో స్థిరత్వాన్ని అలాగే మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను ఇస్తుంది.
5. మెటల్ పోయరింగ్: లోహాన్ని కరిగించి అచ్చులో వేస్తారు, ఇది నమూనాలోని అన్ని సూక్ష్మ వివరాలను నింపుతుంది.
6. శీతలీకరణ మరియు అచ్చు వేయబడనివి: చల్లబడిన తర్వాత, అచ్చు తీసివేయబడుతుంది, ఫలితంగా కాస్టింగ్ జరుగుతుంది.
7. పూర్తి చేయడం: నిర్ధిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి, తొలగించబడిన, శుభ్రం చేయబడిన అచ్చును అవసరమైన విధంగా యంత్రాలతో తయారు చేస్తారు.
నాణ్యత పరీక్ష మరియు తనిఖీ
• దృశ్య మరియు డైమెన్షనల్ తనిఖీ: కొలతలు మరియు ఉపరితల లోపాలపై కూడా కఠినమైన పరీక్ష.
• మెటీరియల్ టెస్టింగ్: అధిక యాంత్రిక లక్షణాల అవసరాలను తీర్చడానికి కాస్టింగ్లను తన్యత, కాఠిన్యం మరియు అలసట పరంగా పరీక్షిస్తారు.
• నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): దాని అంతర్గత ఉపరితలంపై ఉన్న లోపాలు దాని కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తాయో లేదో నిర్ణయించడానికి అల్ట్రాసోనిక్లు మరియు ఎక్స్-కిరణాలను కూడా ఉపయోగిస్తారు.
• సమ్మతి తనిఖీలు: ఏరోస్పేస్లోని అవసరాలకు సంబంధించి అన్ని ఉత్పత్తులలో సమ్మతిని అంచనా వేస్తారు.
ముఖ్య లక్షణాలు
• ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలు: సంక్లిష్టమైన జ్యామితి విషయంలో అనుకూలం, ఇది సంక్లిష్టమైన సాధనాల అవసరం లేకుండానే అత్యంత వివరణాత్మక భాగాలను సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
• అధిక పనితీరు: ఈ కాస్టింగ్లు ధ్వని యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక వేడి, పీడనం మరియు రాపిడి నిరోధకతతో ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్లో కఠినమైన అవసరాలను తీర్చగలవు.
• బరువు తగ్గింపు: అల్యూమినియం మరియు టైటానియం మిశ్రమలోహాలు వంటి తేలికైన పదార్థాలు మొత్తం బరువును తగ్గించి, ఇంధన సామర్థ్యం మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.
• తుప్పు నిరోధకత: ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం పదార్థాలను ఎంపిక చేస్తారు, వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులకు గురయ్యే భాగాలకు ఇవి చాలా ముఖ్యమైనవి.
• ఖర్చు-సమర్థత: తయారీ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది సెకండరీ మ్యాచింగ్ను తొలగిస్తుంది, సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది.
పరిశ్రమ అనువర్తనాలు
• విమాన ఇంజిన్లు: హీట్ షీల్డ్స్, కేసింగ్స్ మరియు బ్లేడ్ టర్బైన్లతో కూడిన ప్రత్యేక అధిక-పనితీరు భాగాలు.
• ల్యాండింగ్ గేర్: అధిక అలసట బలాలతో పాటు అధిక నిరోధకత కలిగిన నిర్మాణ భాగాలు.
• అంతరిక్ష నిర్మాణ భాగాలు: విమానం అలాగే అంతరిక్ష నౌక అమరికలు, బ్రాకెట్లు మరియు గృహాలు.
• విమాన నియంత్రణ వ్యవస్థలు: ఫ్లయింగ్ యూనిట్ల సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను సులభతరం చేసే లక్షణాలు.
• అంతరిక్ష అన్వేషణ: అధిక పీడనాలు మరియు తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునేలా తయారు చేయాల్సిన అంతరిక్ష నౌక మరియు ఉపగ్రహ భాగాలు.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
ప్రతి కాస్టింగ్ను పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, తనిఖీ చేసి, అప్పగించేటప్పుడు మరియు బదిలీ చేసేటప్పుడు నష్టం నుండి రక్షించే పదార్థంలో ప్యాక్ చేస్తారు. భాగాలు ఆక్సీకరణ లేదా క్షీణతకు కారణం కాని స్థితిలో గిడ్డంగిలో ఉంచబడతాయి.
షిప్మెంట్
తుది నాణ్యత తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, కాస్టింగ్లను గట్టిగా ప్యాక్ చేసి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఎగుమతి చేస్తారు. షిప్పింగ్పై పూర్తి డాక్యుమెంటేషన్ అందుబాటులో ఉంచబడుతుంది, సమ్మతి మరియు తనిఖీ ధృవీకరణ పత్రాలతో.