01 समानिक समानी
భారీ యంత్రాల కోసం ప్రీ-కోటెడ్ రెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్లు
మెటీరియల్
భారీ యంత్రాల కోసం, రెసిన్ ఇసుక నుండి ప్రీ-కోట్ కాస్టింగ్లు సాధారణంగా వీటి నుండి వేయబడతాయి:
• అల్లాయ్ స్టీల్: మెరుగైన బలంతో పాటు మెరుగైన దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది అధిక ప్రభావ యంత్రాలకు సరైనది.
• కార్బన్ స్టీల్: అధిక రాపిడి నిరోధకతను అందిస్తుంది, నిరంతర యాంత్రిక ఒత్తిడికి లోనయ్యే భాగాలకు అనువైనది.
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కూడా నిరోధకత కలిగిన పదార్థం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నీటి అడుగున లేదా దూకుడుగా ఉండే పరిసరాలలో ఉండే భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
• సాగే ఇనుము: దృఢత్వం మరియు సాగే గుణం రెండింటికీ డిమాండ్ ఉన్న భాగాలకు బాగా సరిపోతుంది, తద్వారా షాక్-శోషక భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
లక్షణాలు
• బరువు పరిధి: భాగాల పరిమాణాలు మరియు యంత్రాల డిమాండ్ పరంగా కొన్ని కిలోగ్రాముల నుండి కొన్ని టన్నుల వరకు.
• సహన స్థాయిలు: కాస్టింగ్లు కఠినమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లతో వేయబడతాయి, సాధారణంగా సరిగ్గా సరిపోయేలా ±0.5 మిమీ పరిధిలో ఉంటాయి.
• ఉపరితల ముగింపు: కనీస అదనపు మ్యాచింగ్తో ఉపరితలాన్ని వదిలివేసే రెసిన్తో పూతతో సాధించబడింది.
• యాంత్రిక లక్షణాలు: అధిక ప్రభావ భారాలు, అలసట నిరోధకత, అలాగే తుప్పు పట్టే పారిశ్రామిక పర్యావరణ నిరోధకతతో రూపొందించబడింది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు
1. నమూనా తయారీ: ఒక కాంపోనెంట్లో అవసరమైన డిజైన్ నుండి నమూనా సృష్టించబడుతుంది. ఈ నమూనా తరచుగా లోహంతో లేదా రెసిన్తో నిర్మించబడుతుంది మరియు ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అనుకరించబడే నమూనా.
2. రెసిన్ ఇసుకతో ముందస్తు పూత: కరిగిన లోహంతో పోయగల గట్టిపడిన అచ్చు తయారీలో భాగంగా ఈ నమూనాపై రెసిన్ మరియు చక్కటి ఇసుక మిశ్రమంతో ముందే పూత పూయబడి ఉంటుంది.
3. అచ్చు: మీరు రెసిన్తో పూత పూసిన తర్వాత, లోహంతో పగలని గట్టి అచ్చును ఉత్పత్తి చేయడానికి మీరు ప్యాక్ చేసిన ఇసుకతో నమూనాను నింపుతారు.
4. క్యూరింగ్: లోహాన్ని పోయడానికి తయారీలో రెసిన్ పూతను గట్టిపరిచే ప్రక్రియలో అచ్చును నయం చేస్తారు.
5. మెటల్ పోయరింగ్: ఉద్దేశించిన కాస్టింగ్ను సృష్టించడానికి కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి వేస్తారు.
6. శీతలీకరణ మరియు ఎజెక్షన్: తారాగణాన్ని చల్లబరచడానికి అనుమతిస్తారు, పగుళ్లు ఉన్న అచ్చు తెరిచి, కాస్టింగ్ చేయబడిన భాగాన్ని విడుదల చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
7. పూర్తి చేయడం: కఠినమైన అవసరాలను తీర్చే ప్రయత్నంలో బర్డ్ చేయబడిన తారాగణం శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు తిరిగి యంత్రాలతో తయారు చేయవచ్చు.
నాణ్యత పరీక్ష మరియు తనిఖీ
• దృశ్య తనిఖీలు: పగుళ్లు లేదా అసమాన ఉపరితలాలు వంటి ఉపరితల లోపాల కోసం అన్ని కాస్టింగ్లపై దృశ్య తనిఖీలు చేయబడతాయి.
• డైమెన్షనల్ తనిఖీ: అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలు కాస్టింగ్ ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారిస్తాయి.
• యాంత్రిక పరీక్ష: ఆ భాగం కార్యాచరణ భారం మరియు లోడింగ్లను తట్టుకోగలదని నిర్ధారించడానికి తన్యత, ప్రభావం మరియు కాఠిన్యం పరీక్షలను కలిగి ఉంటుంది.
• నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): ఎక్స్-కిరణాలు, అల్ట్రాసోనిక్స్ మరియు డై పెనెట్రాంట్లు వంటి NDT సాంకేతికతలు కూడా నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ విధానంలో దోష గుర్తింపులో అమలు చేయబడతాయి.
ముఖ్య లక్షణాలు
• దీర్ఘాయువుతో అధిక బలం: యంత్రాల యాంత్రిక భారాలను తీర్చే దిశగా రూపొందించబడిన ఈ కాస్టింగ్లు షాక్ లోడ్లను మరియు పదేపదే వాడకాన్ని తట్టుకోవడంలో మన్నికైనవి.
• అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు: రెసిన్ ఇసుక పొరతో కూడిన పూత నిగనిగలాడే ఉపరితలాన్ని ఇస్తుంది, తరువాత యంత్ర తయారీకి తక్కువ అవసరం ఉంటుంది.
• అనుకూలీకరించదగిన డిజైన్లు: ఇవి వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతులలో వేయబడతాయి, ఇది ప్రత్యేకమైన యంత్రాల డిమాండ్లను తీర్చగల అత్యంత ప్రత్యేకమైన భాగాలను రూపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
• తుప్పు నిరోధకత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ ఆక్సీకరణం మరియు తుప్పుకు అధిక రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ప్రతికూల వాతావరణాలలో శాశ్వత పనితీరును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
పరిశ్రమ అనువర్తనాలు
ముందస్తు పూత పూసిన రెసిన్ కాస్టింగ్లు అనేక భారీ యంత్రాల విధుల్లో కీలకం, వీటిలో ఇవి ఉంటాయి:
• నిర్మాణ సామగ్రి: బుల్డోజర్లు, ఎక్స్కవేటర్లు, అలాగే స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్లు మరియు ఇంజిన్ కాంపోనెంట్లలో కూడా ఉపయోగించే కాస్టింగ్లు.
• మైనింగ్ పరికరాలు: మైనింగ్ యంత్రాలలో ఉపయోగించే గేరింగ్, హౌసింగ్ మరియు షాఫ్ట్ భాగాలు పదే పదే తరిగిపోవడాన్ని తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి.
• వ్యవసాయ యంత్రాలు: ఇంజిన్ బ్లాక్లు, గేర్బాక్స్లు, హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్ పార్ట్స్ వంటి కాస్టింగ్లు.
• సామాగ్రి నిర్వహణ: ఫోర్క్లిఫ్ట్ విడిభాగాలు, కన్వేయర్లు, అలాగే మన్నికతో పాటు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే పారిశ్రామిక యంత్రాలు.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
ప్రతి కాస్టింగ్ కూడా రవాణాలో నాశనం కాని రక్షణాత్మక ముగింపులతో చక్కగా ప్యాక్ చేయబడింది. కాస్టింగ్లను నాణ్యతలో సంరక్షించడానికి, కాస్టింగ్లను పొడి వాతావరణ స్థితిలో ఉంచుతారు, ఇది తుప్పు పట్టే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పంపే ముందు బలహీనపడుతుంది.
షిప్మెంట్
తనిఖీ చేసి ఆమోదించబడిన తర్వాత, కాస్టింగ్లను జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేసి, క్లయింట్లకు విదేశాలకు ఎగుమతి చేస్తారు. అన్ని పారిశ్రామిక అవసరాలను తీర్చే దిశగా ఒక అడుగుగా, అన్ని డాక్యుమెంటేషన్లతో డిస్పాచ్ చేయబడుతుంది, అంటే, నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రాలు, పరీక్ష నివేదిక, సూచనలను అందజేయడం.