01 समानिक समानी
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ కోసం ప్రీ-కోటెడ్ రెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్లు
మెటీరియల్
పెట్రోలియం మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలలో ప్రీ-కోటెడ్ కాస్టింగ్లలో ఎంపిక చేయబడిన పదార్థాలు, యాంత్రిక శాస్త్రం, తుప్పు పట్టే పరిసరాలు, అలాగే మారుతున్న ఉష్ణోగ్రతలలో అధిక భారాన్ని తట్టుకోగల స్థితిలో ఉంటాయి అనే దాని ఆధారంగా ఉంటాయి. కొన్ని సాధారణ పదార్థాలు:
• అల్లాయ్ స్టీల్: రాపిడి వలె కఠినమైనదిగా మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉందని, అధిక పీడనంలో తగినదిగా ప్రశంసించబడింది.
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: సముద్రపు నీటిలో వలె దూకుడు రసాయనాలలో అధిక తినివేయు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
• కార్బన్ స్టీల్: అధిక తన్యత బలం మరియు సరసమైన ధర కోసం ఎంపిక చేయబడింది, సాధారణ ప్రయోజన చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమలోహాలు: అధిక వేడి వద్ద వేడి నిరోధకత మరియు మన్నికకు అధిక అవసరం ఉన్న భాగాలలో వర్తించబడుతుంది.
లక్షణాలు
• బరువు పరిధి: కొన్ని కిలోల నుండి కొన్ని టన్నుల మధ్య, ఇది భాగాల కొలతలతో మారవచ్చు.
• సహనాలు: కాస్టింగ్లు అధిక టాలరెన్స్లతో వేయబడతాయి, సాధారణంగా ±0.5 మిమీ మధ్య పరిధిలో ఉంటాయి, తద్వారా అవి చక్కగా అసెంబుల్ చేయడంలో సరిపోతాయి.
• ఉపరితల ముగింపు: కీలకమైన విధుల్లో భాగాల ఆపరేషన్ను ప్రోత్సహించడంతో పాటు, మ్యాచింగ్లో పనిని తగ్గించే స్మూత్ ఫినిషింగ్లు సాధించబడతాయి.
• పీడన నిరోధకత: గ్యాస్ మరియు చమురు వ్యవస్థలలో తరచుగా అనుభవించే అధిక పీడన నిరోధకతతో కాస్టింగ్లు తయారు చేయబడతాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు
1. నమూనా సృష్టి: డిజైన్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా, చాలా సందర్భాలలో మెటల్ లేదా రెసిన్ పదార్థంతో ఈ నమూనా జాగ్రత్తగా అభివృద్ధి చేయబడింది.
2. రెసిన్ పూత: ఆ తర్వాత డిజైన్ను ముందుగా పూసిన రెసిన్ ఇసుకతో పూత పూస్తారు, ఇది కణాలను ఘన స్థితిలో ఉంచుతుంది.
3. అచ్చు: కరిగిన లోహాన్ని పగులగొట్టకుండా నిరోధించగల గట్టి అచ్చును ఏర్పరచే ప్రయత్నంలో ఈ నమూనా చుట్టూ ప్యాక్ చేసిన ఇసుక ఉంటుంది.
4. క్యూరింగ్: రెసిన్ పూతను గట్టిపరచడానికి అచ్చును నయం చేస్తారు, దీని వలన దానికి పూర్తి అచ్చు బలం లభిస్తుంది.
5. మెటల్ పోయరింగ్: పోత పోసేందుకు లోహాన్ని ముందుగా తయారుచేసిన అచ్చులో వేస్తారు.
6. చల్లబరచడం మరియు అచ్చు తీసివేయడం: లోహాన్ని గడ్డకట్టిన తర్వాత, అచ్చు నుండి విడిపోయి, కాస్టింగ్ను వెలికితీయండి.
7. పూర్తి చేయడం: ఖచ్చితమైన అవసరాలను సాధించడానికి మెటీరియల్ను శుభ్రం చేసి, యంత్రాలతో చికిత్స చేసి, అవసరమైన విధంగా అదనపు ముగింపులతో చికిత్స చేస్తారు.
నాణ్యత పరీక్ష మరియు తనిఖీ
• దృశ్య తనిఖీ: ఉపరితల లోపాలను పగుళ్లు లేదా చేరికల పరంగా గుర్తించడానికి కాస్టింగ్లను దృశ్యమానంగా పూర్తిగా తనిఖీ చేస్తారు.
• డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్: కఠినమైన డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లతో కాస్టింగ్ల అనుగుణ్యతను నిర్ణయించడంలో నిర్దిష్ట కొలత పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.
• యాంత్రిక పరీక్ష: చమురు మరియు వాయువు వాతావరణం యొక్క కార్యాచరణ ఒత్తిళ్లను నిర్వహించగలవని నిర్ధారించుకోవడానికి కాస్టింగ్లు తన్యత బలం, కాఠిన్యం మరియు ప్రభావ నిరోధకత కోసం పరీక్షించబడతాయి.
• నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): అల్ట్రాసోనిక్స్, ఎక్స్-కిరణాలు మొదలైనవి ఒక భాగాన్ని విధ్వంసకరం కాని ప్రాతిపదికన తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించే సాంకేతికతలు.
• పీడన పరీక్ష: ప్రెజర్ కాంపోనెంట్లు లీక్-చెక్ చేయబడతాయి అలాగే ప్రెజర్ పరంగా మొత్తం మన్నిక కూడా తనిఖీ చేయబడుతుంది.
ముఖ్య లక్షణాలు
• అధిక బలం: అధిక పీడనాలకు అలాగే చమురు మరియు వాయువులోని యాంత్రిక భారాలకు అధిక నిరోధకతతో రూపొందించబడింది.
• తుప్పు నిరోధకత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కూడా తుప్పుకు చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అల్లాయ్ స్టీల్ లాగానే, ఇది నీటి అడుగున మరియు ఆఫ్షోర్ అప్లికేషన్లో కూడా అవసరం.
• ఖచ్చితత్వం: రెసిన్లతో తయారు చేయబడిన ప్రీ-కోట్ కాస్టింగ్లు చాలా ఖచ్చితమైనవి మరియు పోస్ట్-ప్రాసెస్ అవసరం చాలా తక్కువ.
• మన్నిక: తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులతో సంబంధం లేకుండా, భాగాలు మన్నికైనవిగా తయారు చేయబడతాయి.
• సంక్లిష్ట జ్యామితి: సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని ఉత్పత్తి చేయగలదు, అలాగే సంక్లిష్టమైన గ్యాస్ మరియు చమురు యంత్రాలకు తగిన చిన్న లక్షణాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదు.
పరిశ్రమ అనువర్తనాలు
ఈ కాస్టింగ్లు పెట్రోలియం పరిశ్రమలలో కూడా అనేక సందర్భాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
• చమురు అన్వేషణ: డ్రిల్లింగ్ హెడ్స్, బ్లోఅవుట్ ప్రివెంటర్లు, అలాగే హౌసింగ్.
• శుద్ధి & పైప్లైన్: శుద్ధి ఆపరేషన్ అలాగే పంప్ కేసింగ్లు, వాల్వ్ బాడీలు, అలాగే మానిఫోల్డ్లతో కూడిన పైప్లైన్ అప్లికేషన్ భాగాలు.
• ఆఫ్షోర్ & సబ్ సీ కార్యకలాపాలు: తుప్పు పట్టే పర్యావరణ పరిస్థితులతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో బహిర్గతమైన కీలకమైన పంపు భాగాలు, కనెక్షన్లు మరియు కవాటాలు.
• డ్రిల్లింగ్ & ఉత్పత్తి పరికరాలు: రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యూనిట్లు, పీడన నియంత్రణ పరికరాలు మరియు సహాయక యంత్రాలను కలిగి ఉన్న పరికరాలు.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
తనిఖీ తర్వాత, కాస్టింగ్లను రవాణాలో దెబ్బతినని విధంగా ప్యాక్ చేస్తారు. పర్యావరణ పరిస్థితులకు గురికాకుండా ఉండటానికి కాస్టింగ్లను తరచుగా తుప్పు నిరోధక పూతతో చికిత్స చేస్తారు. అవి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయని మరియు ఆక్సీకరణకు కారణమయ్యే విధంగా పొడిగా, వేడి-స్థిరమైన స్థితిలో ఉండాలి.
షిప్మెంట్
తనిఖీ చేయబడి నాణ్యత ఆమోదించబడిన తర్వాత, కాస్టింగ్లు సురక్షితంగా ప్యాక్ చేయబడి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఎగుమతి చేయబడతాయి. నాణ్యత డిమాండ్లను తీర్చే ప్రయత్నంలో ప్రతి ఆర్డర్ సర్టిఫికెట్లు మరియు తనిఖీ సర్టిఫికెట్లతో సహా విస్తృతమైన డాక్యుమెంటేషన్తో కూడి ఉంటుంది.